အမြင့်အဖိအား အတွင်းပိုင်း ဂီယာ ပန်ပ်မှုန်းစက် - စက်မှုလုပ်ငန်း အရည်ပို့လွှင်မှု၏ စွမ်းအင်အားသော နှလုံးသား

ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များ၊ ဓာတုလုပ်စဉ်များနှင့် အစားအစာလုပ်ငန်းများတွင် အထူးသဖြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အသုံးများသည့် လုပ်ဆောင်ချက်များအတွက် အမြင့်ဖိအားပေးသည့် အတွင်းပိုင်း ဂီယာပန်ပ်သည် အထိရောက်ဆုံး စွမ်းဆောင်ရည်၊ အသံနည်းခြင်းနှင့် အသက်တာရှည်ခြင်းတို့ကြောင့် အင်ဂျင်နီယာများ၏ ပိုမိုရွေးချယ်မှုဖြစ်လာခဲ့ပါသည်။ ဤဆောင်းပါးတွင် အလုပ်လုပ်ပုံအခြေခံများ၊ အရေးကြီးသည့် အသေးစိတ်အချက်အလက်များနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အသုံးများသည့် လုပ်ဆောင်ချက်များအတွက် ၃၂ MPa ဂီယာပန်ပ်ကို ရှာဖွေရွေးချယ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် အချက်များကို ရှင်းလင်းဖော်ပြထားပါသည်။

၁။ အလုပ်လုပ်ပုံ - အတွင်းပိုင်း သွားများ ချိတ်ဆက်ခြင်းဖြင့် အမြင့်ဆုံးဖိအားဖြင့် ပို့ဆောင်နိုင်ခြင်း

အတွင်းပိုင်း သွားများပိုမ်းစက်၏ အဓိက ဖွဲ့စည်းပုံတွင် မောင်းနှင်သည့် အတွင်းပိုင်း သွားများ၊ မောင်းနှင်ခံရသည့် အပြင်ပိုင်း သွားများ၊ နန်းလုံးပုံ ပြား (သို့မဟုတ် အထောက်အပံ့ပုံ ဘလောက်) နှင့် အိမ်သွေးတို့ ပါဝင်သည်။ သွားနှစ်များ၏ ပစ်ခ် စက်ဝန်းများသည် တစ်ဖက်တွင် အလွန်နီးကပ်စွာ တည်ရှိပြီး အခြားဖက်တွင်မူ နန်းလုံးပုံ ပြားဖြင့် ခွဲထားကာ စုပ်ယူသည့် အခန်းနှင့် ပို့ဆောင်သည့် အခန်းကို ဖွဲ့စည်းပေးသည်။

မောင်းနှင်သည့် အတွင်းပိုင်း သွားများ အပြင်ပိုင်း သွားများကို တူညီသည့် လှည့်နေရာတွင် လှည့်ပေးသည့်အခါ စုပ်ယူသည့် အခန်းတွင် သွားများသည် တဖြည်းဖြည်း ခွဲထွက်လာပြီး အသေးစိတ်အားဖြင့် အံ့သြဖွယ်အားဖြင့် ပမုဏ်းတိုးလာကာ အင်အားနည်းသည့် ဖိအားကို ဖန်တီးပေးပြီး အရည်ကို စုပ်ယူပေးသည်။ ပို့ဆောင်သည့် အခန်းတွင်မူ သွားများသည် အဆက်မပြတ် ချိတ်ဆက်ပြီး ပမုဏ်းကို လျော့နည်းစေကာ အရည်ကို အားဖိအားသုံး၍ ပို့ဆောင်ပေးသည်။ ဤအဆက်မပြတ် လုပ်ဆောင်မှုသည် တည်ငြိမ်သည့် အရည်ပို့ဆောင်မှုကို ပေးစေသည်။

အနိမ့်ဖိအား ဂီယာ ပန်ပ်များနှင့် ကွဲပြားခြင်း၏ အရေးကြီးဆုံး အချက်မှာ အကွာအဝေး ညှိခြင်း စနစ်ဖြစ်သည်။ အမြင့်ဖိအား အတွင်းပိုင်း ဂီယာ ပန်ပ်များတွင် အလုံးစုံနှင့် အမျဉ်းစုံ ဖိအား ညှိခြင်းကို အသုံးပြုသည်။ ပို့လွှင်ရေး ဇုန်မှ ဖိအားရှိသော ဆီကို ပေါ်ပေါ်လွင်လွင် ဘေးဘက် ပလိတ်တ်၏ နောက်ဘက်သို့ ထည့်သွင်းပေးပြီး ထိုပလိတ်တ်ကို အတွင်းသို့ ဖိပေးကာ အလုံးစုံ အကွာအဝေးကို မီလီမီတာ ၀.၀၃ မှ ၀.၀၄ အထိ ထိန်းသိမ်းပေးသည်။ ထိုသို့ဖြင့် ရေးစုံမှု၏ ၇၀ မှ ၈၀ ရှိသော အပိုင်းကို ထိန်းသိမ်းနိုင်သည်။ အမျဉ်းစုံအရ အထောက်အပံ့ ဘလောက်သည် နောက်ဖက် ဖိအားအောက်တွင် အတွင်းပိုင်း ဂီယာ စက်ဘွေကို အပြင်ပိုင်း ဂီယာ သွားများနှင့် ထိတွေ့အောင် ဖိပေးပြီး အမြင့်ဖိအား ဇုန်တွင် အမျဉ်းစုံ အပိုင်းအုပ်ခြင်းကို ဖန်တီးပေးသည်။ ဤ နှစ်မျိုးသော ညှိခြင်းများကြောင့် အတွင်းပိုင်း ဂီယာ ပန်ပ်သည် နောက်ချိန်နှင့် အေးစေးမှုနိမ့်သော အခြေအနေများတွင်ပါ အထူးသဖြင့် အသုံးဝင်မှု မြင့်မားစေသည်။

၂။ ၃၂ မီဂါပါစကယ် အမြင့်ဖိအား အသုံးပြုမှုအတွက် အရေးကြီးသော အသေးစိတ်အချက်များ

ဖိအား အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းနှင့် အသုံးဝင်မှု အချိုး

၃၂ MPa သည် အမြင့်ဖိအားရှိ အတွင်းပိုင်း ဂီယာ ပန်ပ်များအတွက် စံသတ်မှတ်ဖိအား တန်ဖိုးတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဖော်ထုတ်ထားသော အတွင်းပိုင်း ဂီယာ ပန်ပ်များတွင် ၃၂ MPa အထ do အလုပ်လုပ်နိုင်ပြီး အသုံးချမှု ထိရောက်မှုသည် ၉၈% ရှိသည်။ အလျားလိုက်နှင့် အနံလိုက် ဖိအားဖော်ပေးမှုကို အသုံးပြုသည့် မော်ဒယ်များသည် ၃၂ MPa စံသတ်မှတ်ဖိအားတွင် ၃၅ MPa အထိ အမြင့်ဆုံးဖိအားကို ရရှိနိုင်သည်။ အမြင့်ဖိအား အလုပ်လုပ်မှုအတွက် စနစ်၏ အမြင့်ဆုံး အလုပ်လုပ်နိုင်သည့် ဖိအားကို ဖိအား တက်လာမှုအတွက် အပိုအကြောင်းအရာ ထားရှိရန် ပန်ပ်၏ စံသတ်မှတ်ဖိအား၏ ၈၀–၉၀% အထိသာ ထားရှိသင့်သည်။

ပမောက်နှုန်းနှင့် အမြန်နှုန်း အကွာအဝေး

အမြင့်ဖိအားရှိ အတွင်းပိုင်း ဂီယာ ပန်ပ်များသည် ပမောက်နှုန်း အကွာအဝေးက wide ကျယ်စွာ ဖုံးလွှမ်းထားပြီး အသုံးများသည့် မော်ဒယ်များသည် ၅.၄ mL/r မှ ၂၄၉.၉ mL/r အထိ ဖုံးလွှမ်းသည်။ ၃၂ MPa အမြင့်ဖိအား အမျိုးအစားတွင် ၁၀ မှ ၁၂၅ mL/r အထိ ပမောက်နှုန်းများကို အများအားဖော်ထုတ်ထားပြီး ဖြစ်သည်။ သို့သော် ၂၀ mL/r ကဲ့သို့သည့် ပမောက်နှုန်းများတွင် အချို့သော မော်ဒယ်များသည် ဖိအား စံသတ်မှတ်ချက် အနည်းငယ် နိမ့်ပါးသည့် (၂၅ MPa) ဖိအား စံသတ်မှတ်ချက်ကို ပေးထားနိုင်သည်။ ရွေးချယ်မှုအချိန်တွင် အသီးသီးသော အသေးစိတ်အချက်များကို တစ်ခုချင်းစီ စစ်ဆေးရမည်။

အမြင့်ဖိအားရှိ အတွင်းပိုင်း ဂီယာ ပန်ပ်များအတွက် အမြန်နှုန်းအကွာအဝေးများသည် မိနစ်လျှင် ၆၀၀ ပ rotations မှ မိနစ်လျှင် ၃၀၀၀ ပ rotations အထိ ဖြစ်သည်။ အမြန်နှုန်းရွေးချယ်မှုသည် အလယ်အလတ် အဆီအပေါက်မှုနှင့် ကိုက်ညီရန် လိုအပ်သည်။ အဆီအပေါက်မှုမြင့်မားပြီး အမြန်နှုန်းလည်း မြင့်မားပါက အတွင်းပိုင်း ရိုတာသည် အလယ်အလတ်ကို လှည့်ပါက အရည်ကို မဆွဲနိုင်ခြင်း (သို့) အရည်စီးဆင်းမှု မလ sufficiently ဖြစ်စေနိုင်သည်။

အသံသေးနှင့် အရည်စီးဆင်းမှု ပုံစံပြောင်းလဲမှု

ဖော်ပြပေးထားသော ဖောက်ထားသော သွားများ၏ အပိုင်းအစ အသံထုထောင်မှု ပြောင်းလဲနှုန်းသည် အင်ဗောလျူট် ဂီယာများ၏ တစ်ဆယ်ပုံတစ်ပုံသာ ဖြစ်ပြီး အသံနှင့် ဖိအား ပုံစံပြောင်းလဲမှုကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေသည်။ ပြောင်းလဲထားသော အင်ဗောလျူট် အတိုသွားဒီဇိုင်းများကို အသုံးပြုသည့် မော်ဒယ်များသည် အသံကို နိမ့်သော အဆင့်တွင် ထိန်းသိမ်းနိုင်သည်။ ပုံစံပြောင်းလဲမှုနည်းသော အထွက်သည် အထုပ်ဖော်ခြင်း အဆင့်များတွင် အစိတ်အပိုင်းများ၏ တစ်သေးတည်းဖြစ်မှုကို တိုက်ရိုက်အထောက်အပံ့ပေးပြီး တိကျသော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးဝင်သည်။

၃၂ MPa ဂီယာ ပန်ပ်အတွက် ရွေးချယ်မှု စံနှုန်းများ

အဆင့် ၁။ အလယ်အလတ် အဆီအပေါက်မှုနှင့် အပူခ်ကို အတည်ပြုပါ

အတွင်းဘက် ဂီယာ ပန်ပ်များသည် ဗစ်ကိုစစ်တီ (cP) ၀.၂ မှ ၁,၀၀၀,၀၀၀ အထိ အကျယ်ကြီးသော ဗစ်ကိုစစ်တီ အကွာအဝေးကို သည်းခံနိုင်သည်။ သို့သော် ဗစ်ကိုစစ်တီ ပိုများလာပါက သေးငယ်သော ပန်ပ်အမြန်နှုန်းကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ အထိုက်အလျောက် အောက်ခြေဖောက်ထွက်မှုများကို အပြည့်အဝ ဖြည့်စွက်နိုင်ရန် ဖြစ်သည်။ အလယ်အလတ် အပူခါးသည် ပန်ပ်မောဒယ်၏ ခွင့်ပြုထားသော အပူခါးအကွာအဝေးအတွင်း ရှိရပါမည်။ စံနှုန်းမောဒယ်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် -၂၀ မှ +၈၀ စင်တီဂရီဒီဂရီ အထိ ကိုင်တွယ်နိုင်ပြီး အပူခါးများသော မောဒယ်များသည် ၁၂၀ စင်တီဂရီဒီဂရီ အထိ ရှိနိုင်သည်။ အစားအသောက် သို့မဟုတ် ဓာတုဆေးဝါးများအတွက် ပန်ပ်ခန္တာ၏ ပစ္စည်း (ဥပမါ ၃၁၆L စတီလ်သံမဏိ) နှင့် ပိတ်မိအောက်ခြေဖောက်ထွက်များသည် သ совместим ဖြစ်ကြောင်း အတည်ပြုရပါမည်။

အဆင့် ၂။ စီးဆင်းမှုနှုန်းကို တွက်ချက်ပြီး စီးဆင်းမှုပမာဏကို ဆုံးဖြတ်ခြင်း

အပေါင်းသော စီးဆင်းမှုပန်ပ်များ၏ စီးဆင်းမှုနှုန်းသည် အမြန်နှုန်းနှင့် အနီးစပ်ဆုံး တိမ်းညောင်းမှုရှိသည်။ သီအိုရီအရ စီးဆင်းမှု ပုံသေနည်းမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

Q = စီးဆင်းမှုပမာဏ (mL/r) × အမြန်နှုန်း (rpm) ÷ ၆၀၀၀၀ (L/min တွင်)

ရွေးချယ်မှုအတွင်း ပထမဦးစွာ စနစ်၏ စံသတ်မှတ်ပေးထားသော စီးဆင်းမှုလိုအပ်ချက်များမှ လိုအပ်သော စီးဆင်းမှုပမာဏကို တွက်ချက်ပါ။ ထို့နောက် ရနှိုင်သည့် မော်တာအမြန်နှုန်းကို အတည်ပြုပါ။ လုပ်ဆောင်မှုအမှတ်သည် ပန်ပ်၏ အထိရောက်ဆုံး အမြန်နှုန်းဇုန်အတွင်း (ယေဘုယျအားဖြင့် စံသတ်မှတ်ပေးထားသော စီးဆင်းမှု၏ ၆၀–၉၀ ရှိ) ရှိသင့်ပါသည်။ ဤအမြန်နှုန်းဇုန်အပြင်တွင် ကြာရှည်စွာ လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် ပန်ပ်ကို ပူပွေးစေခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပေါ်မှုများ မြန်ဆန်စေခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

အဆင့် ၃။ ဖိအားအတန်းအမြင့်နှင့် ဖိအားအလွန်မြင့်မှုအတွက် အတည်ပြုခြင်း

၃၂ MPa ပန်ပ်သည် စီးဆင်းမှုပမာဏအားလုံးတွင် ထိုဖိအားအတန်းအမြင့်ကို အမြဲတမ်း ရရှိနေခြင်းမဟုတ်ပါ။ အချို့သော မော်ဒယ်များသည် စီးဆင်းမှုပမာဏ ပိုမိုကြီးမားလာသည်နှင့်အမျှ ၂၅ MPa သို့မဟုတ် ထိုထက်နိမ့်သော ဖိအားအတန်းအမြင့်သို့ ကျဆင်းသွားနိုင်ပါသည်။ ရွေးချယ်မှုအတွင်း ပန်ပ်၏ စံသတ်မှတ်ဖိအားနှင့် အများဆုံးဖိအားတို့ကို ရွေးချယ်ထားသော စီးဆင်းမှုပမာဏအတွက် တစ်ခုချင်းစီ အတည်ပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ စနစ်၏ ဖိအားလျှော့ချရေး ဖိအားဖွင့်ချောင်း၏ အဖွင့်အမြန်နှုန်းများကို ယေဘုယျအားဖြင့် အလုပ်လုပ်သည့် ဖိအားထက် ၁၀–၁၅ ရှိအောင် သတ်မှတ်လေ့ရှိပါသည်။

အဆင့် ၄။ စုပ်ယူမှုအခြေအနေများကို အကဲဖြတ်ခြင်း

အပြင်ဘက် gear ပုံစံများထက် အတွင်းပိုင်း gear pump များတွင် ပိုကောင်းသော self-priming စွမ်းရည်ရှိသော်လည်း အခြေခံအခြေအနေများသာ ဆက်လက်သက်ရောက်နေသေးသည်။ စုပ်ယူမှု ပိုက်အလျားဟာ ပန့်အဝင်ပေါက်ထက် ပိုငယ်သင့်ပြီး ပိုက်တွေဟာ အလျားတိုပြီး တိုက်ရိုက်ပြီး အလျားနည်းဆုံး ခေါက်ထားသင့်ပါတယ်။ လေဝင်ရောက်မှုကို တားဆီးရန်အတွက် စုပ်ယူရေးပိုက်များကို တင်းကျပ်စွာ ပိတ်ထားရန် လိုအပ်ပြီး ၎င်းသည် အပေါက်ပေါက်ခြင်းနှင့် ဆူညံသံကို ဖြစ်စေသည်။

အဆင့် ၅: shaft seal နှင့် mounting interface ကိုအတည်ပြုပါ

ပုံမှန် စက်ပစ္စည်းပိတ်တံများ (ကာဗွန်/စီလီကွန် ကာဘိုက် သို့မဟုတ် ဝေါင်စတန်ကာဘိုက်နှင့် ဝေါင်စတန်ကာဘိုက်) သည် ဟိုက်ဒရိုလစ်အဆီအများစုအတွက် သင့်တော်သည်။ စက်လှည့်လမ်းကြောင်းဟာ မော်တာလမ်းကြောင်းနဲ့ ကိုက်ညီရပါမယ်။ အခန်းထဲက စွန့်ပစ်ရေး တံခါးဟာ အိုးထဲကို သီးခြားပြန်သွားရမယ်၊ အိုးပိတ်ကို ထိခိုက်စေဖို့အတွက် အိုးပိတ်မှုအားကို ပုံမှန်အားဖြင့် 0.51 bar အတွင်းမှာ ထိန်းထားရမယ်။

၄။ အသုံးပြုနိုင်သော အခွန်နှင့် ရွေးချယ်မှု ဆုံးဖြတ်ချက်

အမြင့်ဖိအားရှိသော အတွင်းပိုင်း ဂီယာ ပန်ပ်များကို အမြင့်ဖိအား၊ နည်းပါးသော ပေါက်ကွဲမှုနှင့် စုပ်ထုတ်မှု အရွယ်အစားသေးငယ်သော ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များတွင် အသုံးပြုကြသည်။ အသုံးများသော အသုံးပြုမှုများတွင် အိုင်းဂျက်ရှင် မော်လ်ဒင်းစက်များ၏ ဟိုက်ဒရောလစ် ပါဝါ ယူနစ်များ၊ ဒိုင်ကာစ်တင်း စက်များ၊ ဖော်က်လစ် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များနှင့် ခြုတ်ဖြတ်ခြင်းနှင့် ခေါက်ခြင်း စက်များ ပါဝင်သည်။

အောက်ပါအခြေအနေများတွင် ၃၂ အမ်ပီအေ အတွင်းပိုင်း ဂီယာ ပန်ပ်သည် နည်းပညာအရ သိသာထင်ရှားသော အကျေးနုံးများကို ပေးစေသည်။ စနစ်သည် ဖိအားကို ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်ပြီး ဖိအား တည်ငြိမ်မှု မြင့်မားရန် လိုအပ်သည်။ တပ်ဆင်ရန် နေရာသည် ကန့်သတ်ထားသော်လည်း စွမ်းအား သိပ်သည်းမှု မြင့်မားရန် လိုအပ်သည်။ အလယ်အလတ် အစိုထေးမှုသည် ကွဲပြားမှုများစွာရှိပြီး ထွက်ပေါက် တည်ငြိမ်မှုကို လိုအပ်သည်။

ရွေးချယ်မှုတွင် အဓိကဆုံးဖြတ်ချက် ယူဆချက်မှာ အရင်ဆုံး မီဒီယာ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် စနစ်ဖိအား လိုအပ်ချက်များကို အတည်ပြုပြီး၊ နောက်ပိုင်းတွင် စီးဆင်းမှုလိုအပ်ချက်နှင့် ကိုက်ညီအောင် ထုထည်နှင့် အမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိကာ၊ နောက်ဆုံးတွင် စုပ်ယူမှုအခြေအနေ၊ ပိတ်ဆို့မှုပုံစံနှင့် တပ်ဆင်မှုအင်တာဖေ့စ်တို့ကို တစ်ခုပြီးတစ်ခု စစ်ဆေးရမည်။ အဆင့်တစ်ခုကို လျစ်လျူရှုခြင်းက ပန့်သည် လက်တွေ့တာဝန်ထမ်းဆောင်မှုတွင် မျှော်မှန်းထားသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ရရှိစေခြင်းမှ တားဆီးနိုင်သည်။ ပါရာမီတာများ၏ ရူပဆိုင်ရာ အဓိပ္ပာယ်ကို နားလည်ခြင်းသည် ဂဏန်းများကို အလွတ်ကျက်ခြင်းထက် မှန်ကန်သော ရွေးချယ်မှုပြုလုပ်ရာတွင် ပိုမိုအသုံးဝင်ပါသည်။