Daxili dişli nasoslar: Dəqiq maye ötürülməsinin səssiz qoruyucusu

Müsbət yerləşdirmə nasosunun nümayəndəsi kimi daxili dişli nasos kompakt quruluşu, aşağı pulsasiyası və üstün özlülüyə davamlılığı ilə fərqlənir. Plastik sənayesi, yağlama, kimyəvi dozlaşdırma, dənizçilik və qida sənayesi sahələrində daxili dişli texnologiyasına keçidin dayanma və enerji xərclərini azaltdığı beş real dünya tətbiqini təhlil edirik.

1. Plastiklar: İnjeksiya forması maşınları üçün hidravlik qüvvə vahidləri

İnjeksiya forması maşınları, sıxma, injeksiya, saxlama, soyuma və forma-açma fazaları üzrə fərqlənən təzyiq və axın tələb edir. Əgər adi sabit və ya dəyişən həcmli nasoslar asinxron mühərriklərlə işləyirsə, axın saxlama və soyuma fazalarında davam edir, artıq neft təzyiq valfı vasitəsilə rezervuarına qayıdır və enerji istilik kimi itirilir.

Daxili dişli nasoslar burada iki texniki üstünlük təqdim edir. Birincisi, az axın dalğalanması. Daxili dişli qarşılıqlı təsiri xarici dişli dizaynlara nisbətən daha hamar çıxış yaradır; bu da tutma təzyiqi zamanı təzyiq dalğalanmasını azaldır və hissələrin təkrarlanmasını yaxşılaşdırır. İkincisi, aşağı sürətdə yüksək həcmi səmərəlilik. Maşın soyuma fazasına keçdikdə servomotorun sürəti demək olar ki, dayanma vəziyyətinə enir; lakin daxili dişli nasos sürət azaldıqca artan daxili sızıntılara məruz qalmadan sabit həcmi səmərəliliyi saxlayır. Bu xüsusiyyət onu servoprivod sistemləri ilə son dərəcə uyğun edir və yağın tələb olunduğu anda verilməsi (oil-on-demand) və sürətin tələb olunduğu anda təmin edilməsi (speed-on-demand) idarəetməsinin əsas komponentidir.

Seçim zamanı nəzərə alınacaq amillər: nominal təzyiqin maşının maksimum iş təzyiqini əhatə etməsi, yerləşdirilmənin formalaşdırma dövrü ərzində zirvə axın tələbini ödəməsi və millərin spesifikasiyasının servomotorun çıxış milinə uyğunluğu.

2. Yağlama: Yüksək özlülüklü yağın verilməsi

Mərkəzi yağlama sistemlərində, qutu yağlamasında və böyük yataqların yağlanmasında yağın özlülüyü tez-tez yüksək olur və soyuq işə salınanda axıcılığı əhəmiyyətli dərəcədə azalır. Xarici dişli nasoslar yüksək özlülüklü yağı çəkərkən sorulma kamerasında əhəmiyyətli təzyiq itirir; bu da kavitasiya, səs-küy, titrəmə və erkən sıxlama elementlərinin arızalanmasına səbəb olur.

Daxili dişli nasosun sorulma prinsipi ona bu iş üçün təbii üstünlük verir. Onun daha böyük dişlərarası həcmi və əlverişli sorulma kamerası geometriyası yüksək özlülüklü yağın nisbətən aşağı sorulma müqaviməti ilə effektiv şəkildə doldurulmasına kömək edir. Daxili dişli nasos həmçinin daha geniş özlülüklər diapazonuna dözür və soyuq, yüksək özlülüklü işə salınmadan yüksək temperaturda aşağı özlülüklü işə salınmaya qədər sabit çıxışını saxlayır.

Seçim, sorğulama deliğinin ölçüləri və sorğulama yolu dizaynının yüksək özlülüklü yağ üçün uyğunluğunu təsdiqləməyi və daha böyük sorğulama borularına və ya məcburi qidalandırma təchizatına ehtiyac olub-olmadığını müəyyənləşdirməyi tələb edir. Öz-özünə sorğulama tələb olunduqda, sorğulama hündürlüyü və giriş vakuumunun nasosun icazə verilən həddi daxilində olub-olmadığını yoxlayın.

3. Kimyəvi dozlaşdırma: Şirə-hissiyyətli maddələrin enjeksiyası

Suyun təmizlənməsi üçün flokulyantlar, polimer məhlulları və bəzi qida əlavələri şirə-hissiyyətli maddələrdir və yüksək şirə təsiri altında molekulyar zəncirlərin kəsilməsinə, flok strukturlarının pozulmasına və ya özlülüyün dəyişməsinə meyllidirlər. Proqressiv boşluq və ya diafraqma nasosları kimi ənənəvi dozlaşdırma nasosları daxili şirə təsiri və ya pulsasiyalı çıxış vasitəsilə aşağı axın prosesinin sabitliyini pozuna bilər.

Daxili dişli nasosun daxili axın yolu nisbətən hamardır və dişlərin qarşılıqlı işləməsi zamanı qayçı təsiri yüngüldür; bu da onu qayçıya həssas maddələr üçün uyğun edir. Müsbət yerləşdirilmiş nasos kimi onun çıxış axını fırlanma sürəti ilə xətti əlaqədədir; beləliklə, dəyişkən tezlikli sürücü ilə birləşdirildikdə sabit ölçülmüş dozalama təmin edilir və çıxışda pulsasiya plunjer nasoslarından və bir çox vida nasoslarının dizaynlarından daha az olur.

Seçim zamanı nəzərə alınmalı olan amillər nasos korpusu və sızdırmazlıq materiallarının mühitinə uyğunluğu, istilik qabığının tələb olunub-olmaması və sürət aralığının tələb olunan dozalama diapazonunu əhatə edib-etməməsidir. Dəqiq dozalama üçün sabit həcmi səmərəliliyə və idarə oluna bilən daxili sızıntılara malik nasos tipləri üstünlük təşkil edir.

4. Dəniz sahəsi: Yanacaq yağı və yağlayıcı yağın daşınması

Mühərrik otağının sahəsi məhdud, quraşdırma və texniki xidmət şəraiti çətin olur və nasoslar ölçüsü, çəkisi və etibarlılığı ilə bağlı sərt tələblərə cavab verməlidir. Yanacaq yağı ötürülməsində, yağlayıcı yağı dövriyyəsində və idarəetmə sisteminin işləməsində daxili dişli nasoslar kompakt quruluşları və həcm vahidi başına yüksək çıxış axını ilə geniş istifadə olunur.

Yanacaq ötürülməsində ağır yanacaq yağı yüksək özlülüyə malikdir və temperatur dəyişkənliyi böyükdür; daxili dişli nasosun özlülüyə dözümlülüyü müxtəlif yağ temperaturları və sortları üzrə sabit ötürülməni təmin edir. Yağlayıcı yağı dövriyyəsində aşağı pulsasiyalı çıxış boru kəmərlərində titrəşimi və yataqlara verilən təzyiqin dalğalanmasını azaldır. Daxili dişli nasosların nisbətən az aşınan hissəsi vardır və bu, onlara vint nasosları kimi digər alternativlərə nisbətən texniki xidmət üstünlüyü verir.

Seçim, nasosun gövdəsinin materiallarının təsnifat cəmiyyətlərinin tələblərini ödəməsini, milli möhürün formasının maşın zalının mühitinə uyğunluğunu və quraşdırma düzəlişinin məhdud sahələrdə saxlanma üçün giriş imkanı yaratmasını təsdiqləməyi tələb edir.

5. Qida: Yüksək özlülüklü məhsulların daşınması

Şokolad kütləsi, şərbətlər, cemlər və yeyilə bilən yağlar daşınarkən gigiyenik standartlara cavab verən nasos materialları və məhsul xüsusiyyətlərinin saxlanması tələb olunur. Qida səviyyəli möhürləmə konfiqurasiyaları ilə təchiz olunmuş daxili dişli nasosların paslanmayan polad versiyaları gigiyena dizaynı tələblərini ödəyə bilər.

Texniki cəhətdən daxili dişli nasosun aşağı pulsasiyalı çıxışı aşağı axında doldurma və ya formalaşdırma proseslərinə sabit qidalanma təmin edir və axın dalğalanmasından yaranan məhsul çəkisindəki dəyişiklikləri azaldır. Nisbətən sadə daxili axın yolu eyni zamanda təmizlənməni asanlaşdırır və tez-tez məhsul dəyişikliyi olan istehsal xətləri üçün təmizləmə müddətini qısaltmağa kömək edir.

Seçim nöqtələri nasos korpusunun paslanmayan polad və ya başqa qida ilə təmasa uyğun materiallardan hazırlanması, möhürlərin müvafiq sertifikatlarla təsdiqlənməsi və nasosun yerində təmizləmə prosedurlarını dəstəkləməsi kimi amilləri əhatə edir. Zərrəcikli qida məhsulları üçün dişlər arasındakı boşluğun zərrəciklərin keçməsinə imkan verib-verməməsini və qısmən tutulmamasını qiymətləndirin.

Sənaye Keçidləri Üzrə Seçim Nöqtələri

Beş sənayedə tətbiq məntiqini birləşdirərək daxili dişli nasosların seçimi bir neçə ümumi ölçüyə endirilə bilər:

Həcm və sürət uyğunluğu: Sistem axını və nasosun həcmi tələblərinə əsasən iş sürətini müəyyənləşdirin və nasosun səmərəli işlədiyi aralığda fəaliyyət göstərməsini təmin edin. Müsbət yerdəyişməli nasosların axını sürətlə təxmini xətti asılılıqda olur; beləliklə, dəyişən sürətli sürücü vasitəsilə tənzimləmə çevik şəkildə aparıla bilər.

Təzyiq reytinqi yoxlaması: Sistem maksimum iş təzyiqi və mümkün təzyiq zirvələri ilə müqayisədə nominal və zirvə təzyiq imkanlarını yoxlayın. Fərqli daxili dişli nasos seriyaları təzyiq reytinqi baxımından fərqlənir; ona görə də seçimi faktiki iş şəraitinə uyğun aparın.

Özlülüyə dözmə qiymətləndirilməsi: Mühitin özlülük diapazonuna əsaslanaraq, sorulma performansının və həcm səmərəliliyinin tələblərə uyğunluğunu təsdiqləyin. Yüksək özlülüklü işlər üçün xüsusilə sorulma ağızının dizaynı və köməkçi təchizatın tələb olunub-olmamasına diqqət yetirin.

Mühitin nasosla uyğunluğu: Nasos korpusu, dişlilər və möhürlərin materialları mühitin təbiəti ilə uyğun olmalıdır. Korroziv mühitlər üçün korroziyaya davamlı materiallar, qida və farmasevtik tətbiqlər üçün isə gigiyenik konfiqurasiyalar tələb olunur.

Quraşdırma interfeysi: Quraşdırma flanş standartı, millərin spesifikasiyası və portların istiqaməti mövcud sistemlə uyğun gəlsin deyə yoxlayın; əks halda interfeys uyğunsuzluğundan dolayı yenidən quraşdırma xərcləri arta bilər.

Sorulma şəraitinin yoxlanılması: Öz-priminq hündürlüyü, giriş vakuumu və sorulma borusunun diametri nasosun icazə verilən həddi daxilində olmalıdır; tələb olunduqda məcburi qidalandırma və ya daha böyük sorulma boruları istifadə edilməlidir.

Daxili dişli nasoslar bütün işlərdə digər nasos növlərindən üstün deyil. İstehsal xərcləri nisbətən yüksəkdir, diş profillərinin emalı mürəkkəbdir və çox aşağı özlülüklü mühitdə və ya ultra-yüksək təzyiqli işlərdə plunjer nasoslarından az uyğun ola bilər. Bununla belə, aşağı pulsasiya, yüksək özlülüyə davamlılıq və kompakt struktura ehtiyac duyulan hallarda daxili dişli nasosun texniki üstünlükləri aydın mühəndislik prinsiplərinə əsaslanır. Bu üstünlüklərin arxasındakı səbəbləri başa düşmək konkret rəqəmləri yadda saxlamaqdan daha faydalıdır.