Ішкі тісті сорғылар: Дәл сұйықтық берілуінің үнсіз қорғаушысы

Оң ығысулы сорғылардың өкілі ретінде ішкі тісті сорғы өзінің компактты құрылымы, төмен пульсациясы және жоғары тұтқырлыққа төзімділігімен ерекшеленеді. Біз пластмасса, майлау, химиялық дозалау, теңіз және тамақ өнеркәсібі салаларында ішкі тісті технологиясына ауысу арқылы тоқтату уақытын және энергия шығынын азайтқан бес нақты мысалды талдаймыз.

1. Пластика: Гидравликалық қуаттың бірліктері инжекциялық формалау машиналары үшін

Инжекциялық формалау машиналары қысу, инжекциялау, ұстау, салқындату және форма ашу кезеңдері бойынша әртүрлі қысым мен ағыс талап етеді. Қалыпты тұрақты немесе айнымалы дисплейсментті сорғылар асинхронды электрқозғалтқыштармен жұмыс істеген кезде ағыс ұстау мен салқындату кезеңдерінде де жалғасады, ал артық май қорғаныс клапаны арқылы ыдысқа қайта оралады және энергия жылу ретінде жоғалады.

Ішкі тісті сорғылар осы жерде екі техникалық артықшылыққа ие. Біріншіден, аз ағыс пульсациясы. Ішкі тісті жұптау әрекеті сыртқы тісті конструкцияларға қарағанда тегісірек шығыс береді, бұл ұстау қысымы кезіндегі қысым тербелістерін азайтуға және бөлшек қайталанғыштығын жақсартуға көмектеседі. Екіншіден, төмен жылдамдықта жоғары көлемдік тиімділік. Машина суыту режиміне кірген кезде сервомотор жылдамдығы демалыс жағдайына жақын деңгейге дейін төмендейді, ал ішкі тісті сорғы жылдамдық төмендеген сайын ішкі сорғылаудың артуына ұшырамай, тұрақты көлемдік тиімділікті сақтайды. Бұл оны серволық жетек жүйелерімен өте жақсы үйлесімді етеді және май қажеттілігі бойынша басқару мен жылдамдық қажеттілігі бойынша басқару жүйелерін іске асырудың негізгі компоненті болып табылады.

Таңдау кезінде қарастырылатын факторлар: номиналды қысым машинасының максималды жұмыс қысымын қамтиды ма, орын ауыстыру шағын цикл кезіндегі ең жоғары ағыс сұранысына сәйкес келе ме және білік сипаттамасы сервомотордың шығыс білігімен үйлесімді ме.

2. Майлау: Жоғары тұтқырлықты май беру

Орталық майлау жүйелерінде, беріліс қорабы мен үлкен тірек майлауында май тұтқырлығы жиі жоғары болады, ал суық іске қосуда ағымдылығы белгілі дәрежеде төмендейді. Сыртқы тісті сорғылар жоғары тұтқырлықты майды сорған кезде сорғыш бөлмеде қатты қысым жоғалтуына ұшырайды, ол кавитацияға, дыбысқа, тербеліске және сақтандырғыштың ерте бұзылуына әкеледі.

Ішкі тісті сорғының сорғыш принципі осы жұмысқа табиғи артықшылық береді. Оның ірі тістер арасындағы көлемдері мен қолайлы сорғыш бөлме геометриясы жоғары тұтқырлықты майды салыстырмалы түрде төмен сорғыш кедергісімен тиімді толтыруға көмектеседі. Ішкі тісті сорғы сонымен қатар кеңірек тұтқырлық диапазондарын көтереді және суықтағы жоғары тұтқырлықтан бастап жоғары температурадағы төмен тұтқырлыққа дейін тұрақты шығыс көрсеткішін сақтайды.

Таңдау кезінде сорғылау тесігінің өлшемдері мен сорғылау жолының дизайны жоғары тұтқырлықты майға сай екенін растау қажет, сонымен қатар ірі сорғылау құбыры немесе мәжбүрлі берілу қажет пе — соны анықтау керек. Өзінен-өзі сорғылау қажет болса, сорғылау биіктігі мен кіріс вакуумы сорғының рұқсат етілетін шегінде екенін тексеріңіз.

3. Химиялық дозалау: Кернеуге сезімтал ортаны енгізу

Су өңдеу үшін қолданылатын коагулянттар, полимер ерітінділері және кейбір тамақ қоспалары кернеуге сезімтал болып табылады және жоғары кернеу әсерінен молекулалық тізбектің үзілуіне, қоюлану құрылымының бұзылуына немесе тұтқырлықтың өзгеруіне ұшырайды. Тізбектік қуыс немесе диафрагмалы сорғылар сияқты дәстүрлі дозалау сорғылары ішкі кернеу немесе тербелмелі шығыс арқылы төменгі процестің тұрақтылығына әсер етуі мүмкін.

Ішкі тісті сорғының ішкі ағыс жолы салыстырмалы түрде тегіс, ал тістердің қосылу кезіндегі қысым әсері жұмсақ, сондықтан ол қысымға сезімтал ортalar үшін қолайлы. Ол оң-ығысулы сорғы болып табылады, сондықтан шығыс ағысы айналу жиілігімен сызықты тәуелді, бұл айнымалы жиілікті жетекпен қосылғанда тұрақты дозалауға мүмкіндік береді; шығыс тербелісі поршеньді сорғыларға және көптеген винтті сорғыларға қарағанда төмен.

Таңдау кезінде сорғы корпусы мен салынды материалдарының ортамен үйлесімділігі, жылыту қаптамасының қажеттілігі және жылдамдық диапазонының қажетті дозалау аймағын қамтуы ескерілуі тиіс. Дәл дозалау үшін тұрақты көлемдік тиімділігі бар және ішкі ағысты бақылауға болатын сорғы түрлерін басымдықпен қарастыру керек.

4. Теңіз: Отын майы мен майлау майын тасымалдау

Dvигатель бөлмесінің көлемі шектеулі, орнату мен жөндеу жағдайлары қиын, сондықтан сорғылар көлемі, салмағы және сенімділігі бойынша қатаң талаптарға сай болуы керек. Отын майын ауыстыру, майлау майын айналдыру және басқару құрылғысы жүйелерінде ішкі тісті сорғылар құрылымының компакттылығы мен бірлік көлемге келетін жоғары шығысы салдарынан кеңінен қолданылады.

Отын майын ауыстыру кезінде ауыр отын майының тұтқырлығы жоғары және температуралық ауытқулары кең болғандықтан, ішкі тісті сорғының тұтқырлыққа төзімділігі әртүрлі май температуралары мен сорттарында тұрақты берілуін қамтамасыз етеді. Майлау майын айналдыру кезінде төмен пульсациялық шығыс трубопроводтағы тербелісті және жұмыс істейтін бұрандаларға берілетін қысымның тербелісін азайтады. Ішкі тісті сорғыларда салыстырмалы түрде аздап тозатын бөлшектер бар, олар винтті сорғылар сияқты басқа нұсқаларға қарағанда жөндеуге тиімдірек.

Таңдау кезінде сорғы корпусының материалдарының классификациялық қоғамдардың талаптарына сай келетіндігін, біліктің тығыздағышының түрінің қозғалтқыш бөлмесінің ортасына сәйкес келетіндігін және орнату орнының шектеулі кеңістікте жөндеуге қатынас қамтамасыз ететіндігін растау қажет.

5. Азық-түлік: Жоғары тұтқырлықты өнімдерді беру

Шоколад массасы, сироптар, джемдер мен ас үшін қолданылатын майлар өнімді беру кезінде гигиеналық стандарттарға сай сорғы материалдарын қажет етеді және өнімнің сипаттамаларын сақтайды. Тамақ өнеркәсібіне арналған тығыздағыш конфигурациясы бар ішкі тісті сорғылардың асыл таза болат нұсқалары гигиеналық дизайн талаптарын қанағаттандырады.

Техникалық тұрғыдан алғанда, ішкі тісті сорғының төмен пульсациялық шығысы төменгі деңгейдегі толтыру немесе пішіндеу процестеріне тұрақты қоректендіруді қамтамасыз етеді, ол ағыс тербелістерінен туындайтын өнімнің салмағының ауытқуын азайтады. Оның салыстырмалы түрде қарапайым ішкі ағыс жолы да тазартуды жеңілдетеді, бұл тазарту уақытын қысқарту арқылы жиі өнім ауысуы бар өндіріс жолдарына сәйкес келеді.

Таңдау кезінде сорғы корпусының асқазан-ішек жолымен байланысқа түсетін материалдарға (мысалы, шойын болат) сәйкес келетінін, салындылардың қажетті сертификаттарға ие болатынын және сорғының тазартуды орнында жүргізу (CIP) процедураларын қолдайтынын тексеру керек. Бөлшектері бар тамақ өнімдері үшін тістер арасындағы аралықтың бөлшектердің қатып қалмай өтуіне мүмкіндік беретінін бағалау керек.

Әртүрлі салалар бойынша таңдау нүктелері

Бес саладағы қолдану логикасын біріктіре отырып, ішкі тісті сорғыларды таңдау бірнеше жалпы өлшемге дейін ықшамдалады:

Орын ауыстыру мен жылдамдықтың сәйкестігі: Жүйенің қажетті ағысы мен сорғының орын ауыстыруы бойынша жұмыс жылдамдығын анықтаңыз, сонда сорғы өзінің тиімді ауқымында жұмыс істейді. Оң-ығысулы сорғылардың ағысы жылдамдықпен шамамен сызықтық тәуелді болғандықтан, айнымалы жылдамдықты басқару арқылы оны икемді реттеуге болады.

Қысымдық сыйымдылықты растау: Жүйенің ең жоғарғы жұмыс қысымы мен мүмкін болатын қысымдық толқындарына қатысты номиналды және шыңдық қысымдық сыйымдылықты тексеру. Ішкі тісті сорғылардың әртүрлі сериялары қысымдық сыйымдылығы бойынша өзара айырылады, сондықтан таңдау нақты жұмыс жағдайларына сәйкес жүргізілуі керек.

Тұтқырлыққа төзімділікті бағалау: Ортаның тұтқырлығының ауқымына негізделе отырып, сору қабілеті мен көлемдік пайдалы әсерліліктің талаптарға сай келетіндігін растау. Жоғары тұтқырлықты жұмыстар үшін сору саңылауының конструкциясына және қосымша берілу қажеттілігіне ерекше назар аудару қажет.

Ортамен үйлесімділік: Сорғы корпусы, тістер мен салынды материалдары ортамен үйлесімді болуы керек. Коррозиялық орталар үшін коррозияға төзімді материалдар қажет; тамақ өнеркәсібі мен фармацевтикалық қолданыстар үшін гигиеналық конфигурациялар қажет.

Орнату интерфейсі: Қосылу фланцының стандарты, валдың сипаттамасы мен саңылаулардың бағытының бар болған жүйемен сәйкес келетіндігін растау, интерфейстің сәйкессіздігінен туындайтын қосымша модернизация шығындарын болдырмау үшін.

Сорғыту шарттарын тексеру: Өзінен-өзі соратын биіктік, кіріс вакуумы және сорғыту құбырының диаметрі сорғының рұқсат етілетін шектерінде болуы тиіс; қажет болған жағдайда мәжбүрлі берілу немесе үлкен сорғыту құбыры қолданылады.

Ішкі тісті сорғылар барлық жұмыстарда басқа сорғы түрлерінен асып түспейді. Өндіріс шығындары салыстырмалы түрде жоғары, тістердің профилін өңдеу күрделі, өте төмен тұтқырлықты ортада немесе өте жоғары қысымды жұмыстарда олар поршенді сорғыларға қарағанда аз ыңғайлы болуы мүмкін. Дегенмен, төмен пульсация, жоғары тұтқырлыққа төзімділік және компактты құрылым қажет болған кезде ішкі тісті сорғылардың техникалық артықшылықтары айқын инженерлік принциптерге негізделеді. Бұл артықшылықтардың негізіндегі логиканы түсіну нақты цифрларды жаттаудан гөрі дұрыс таңдау үшін пайдалырақ.