Daxili dişli nasosların iş prinsipi və tətbiqi

Çalışma Prinsipi: Daxili Dişli Nasos Necə İşləyir

Daxili dişli nasos, hərəkət verən dişli (daxilində yerləşdirilən xarici dişli) və hərəkət alan dişli (xaricində yerləşdirilən daxili dişli) olmaqla iki hissədən ibarətdir bu iki dişli eyni istiqamətdə fırlanır və diş ucları bir-birinə toxunaraq sorulma tərəfi ilə tədarük tərəfini ayırır.

İki əsas daxili dişli nasos konstruksiyası mövcuddur. Ay kəsəri tipi nasosda sorulma və tədarük bölmələrini ayıran, hərəkət verən və hərəkət alan dişlilərin diş ucları arasına qoyulan ay şəkilli bölücü lövhə istifadə olunur. Ay kəsərisiz tip nasosda isə sorulma və tədarük bölmələrini ayıran, hərəkət verən və hərəkət alan dişlilərin diş uclarının bir nöqtədə bir-birinə birbaşa toxunması tətbiq olunur; praktikada bloklanmanı qarşısını almaq üçün çox kiçik bir boşluq təmin edilir .

Ayıb formasız dizayn əsas səmərəlilik üstünlüyü təqdim edir: çünki hərəkət verən və hərəkət alan dişlilərin dişləri arasındakı həcm daha böyükdür, bu səbəbdən diş eni, hərəkət verən dişlinin ucu diametri və hərəkət alan dişlinin xarici diametri ayıb tipli nasosla eyni olduqda nasos daha böyük nəzəri yerləşdirmə əldə edə bilər. Alternativ olaraq, eyni yerləşdirmə ilə hərəkət alan dişlinin xarici diametri kiçildilə bilər; bu da dişlilərin sürüşmə hissələrində viskoz yağın kəsilməsindən yaranan sürtünmə momentini azaldır və mexaniki səmərəliliyi artırır — bu, CVT də daxil olmaqla avtomobil avtomatik qutularında bu tip nasosların geniş istifadə olunmasının əsas səbəbidir .

Başlanğıcçılar üçün yerləşdirmə hesablaması

Daxili dişli nasosun yerləşdirilməsini hesablamaq üçün iki əsas yanaşma mövcuddur. Həndəsi üsul, idarə edən və idarə olunan dişlilərin dişləri tərəfindən əhatə olunan məkanın həcmini hesablayır. Nəzəri moment üsulu əvvəlcə nasosun nəzəri momentini hesablayır, sonra hidravlik enerjinin yağlara verilməsinin nasos milini idarə etmək üçün tələb olunan gücdən bərabər olduğunu (enerji itirməsini nəzərə almadan) prinsipinə əsaslanaraq yerləşdirməni çıxarır .

Başlanğıc səviyyəsindəki istifadəçilər üçün praktik axın hesablaması belədir:

Q = Vd × N

burada Q – həcmi axın sürətidir, Vd – bir dövrə düşən yerləşdirmə həcmidir və N – fırlanma sürətidir .

Nəzəri yerləşdirmə üsulu tarixən dəqiq tətbiq edilməsi çətin olmuşdur, çünki bu, hər bir dəqiqəlik fırlanma bucağı dəyişikliyində dişlilər arasındakı həcmin inteqrallanmasını tələb edir — yəni hər bir fırlanma mövqeyi üçün dişli çertyojlarının olması lazımdır. CAD alətləri bunu daha praktik etmişdir, lakin dəqiq nəzəri momentin hesablanması hələ də dəyərli olaraq qalır, çünki bu, dəqiqəlik həcm inteqrallamasının mürəkkəbliyindən qaçınmağa imkan verir .

Praktikada dişli nasosun yerləşdirməsi dişli modulunun kvadratı ilə əlaqəlidir. Dövr dairəsinin diametri sabit qalma şərti ilə böyük modul nasosun daha yüksək yerləşdirməsini təmin edir .

Sorğu təzyiqi limitləri

Sorğu performansı nasosun kavitasiya olmadan etibarlı şəkildə işləyib-işləməməsini birbaşa təsir edir. Daxili dişli nasoslar üçün aşağıdakı limitlər keçərlidir:

Ümumi dişli nasos limiti: Həqiqi sorğu hündürlüyü 0,5 m-dən artıq olmamalıdır.

NBL-seriyasına xas limit: Öz-priminq hündürlüyü 500 mm-dən çox olmamalıdır, bu da ən çoxu 0.03 MPa (0.3 bar) olan giriş vakuumuna uyğun gəlir. Məcburi qida verilmə üsulundan istifadə edilərsə, təchizat təzyiqi 0.5 MPa-dan çox olmamalıdır; əks halda, təzyiqə davamlı yağ möhürü istifadə edilməlidir .

Rexroth PGH seriyasına istinad: Minimum sorğulama təzyiqi (yüksüz vəziyyətdə) 0.8 bar; maksimum sorğulama təzyiqi (yüksüz vəziyyətdə) 2 bar .

Bu limitlərin aşılması kavitasiya riskini artırır; bu isə qazın çıxması, yağın buxarlanmasına, səs-küyə və daxili səthlərdə sürətlənmiş aşınmaya səbəb olur .

Tipik Arızaların Diaqnostikası

Kifayət qədər sorğulama yoxdur və ya ümumiyyətlə yoxdur

Ümumi səbəblər: daxili rotorun fırlanmaması (hərəkət verən sistemdəki qurdlu çarx, qurd çarxı və ya dişli çarx, daxili rotorun sabitləyici vintləri və ya yerləşdirici pimləri boşluq yaratmışdır); əsas hərəkət verən qurğunun fırlanma istiqaməti ilə uyğunsuzluq, nəticədə giriş və çıxış deliklərinin yerinin dəyişməsi; çıxış borusunun tıxanması; giriş süzgəcinin torunun tıxanması; daxili və xarici rotorların çox güclü aşınması, nəticədə qapalı kameranın yaranmasının qarşısı alınması; giriş borusunun ucu yağ deposunun dibinə toxunması; nasosun sorğu girişində havanın daxil olması; və ya yağ səviyyəsinin çox aşağı olması .

Böyük təzyiq dalğalanması

Bu, tez-tez aşağıdakılardan qaynaqlanır: xarici rotorla nasos korpusu arasındakı eksentrisitet xətasının çox böyük olması və ya aralarındakı boşluğun çox böyük olması (eksentrisitet xətası ±0,02 mm-dən çox olmamalıdır; xarici rotorla nasos korpusu arasındakı boşluq 0,04–0,06 mm arasında olmalıdır); daxili və xarici rotorların diş konturlarının dəqiqliyinin aşağı olması (toz metallurgiyası ilə hazırlanmış rotorlarda tez-tez rast gəlinir); radial və uc səthi runout-un çox böyük olması; diş yan boşluğunun çox böyük olması (0,07 mm-dən çox olmamalıdır); və ya nasosa havanın qarışması .

Təzyiq yüksəlmir

Yoxlayın: nasosun sorğu hissəsinə havanın daxil olması; daxili rotorun fırlanma sürətinin çox aşağı olması (daxili rotorla əsas val arasındakı güc ötürülməsi qoşulmasının qeyri-sabitliyi və ya sürüşməsi üçün güc ötürülməsi birləşməsini yoxlayın); sorğu ağızlığının qismən tıxanması; və ya daxili rotorun sürətində dalğalanmaya səbəb olan qarışqa dişli çarx/qarışqa çarx çarxları və ya dişli çarxların uyğunlaşmasının pozulması .

Çoxlu səs

Səbəblərə aşağıdakılar daxildir: yağ səviyyəsinin aşağı olması nəticəsində havanın udulması və ya filtr şəbəkəsinin qismən tıxanması nəticəsində kifayət qədər sorğu olmaması; komponentlərin ağır aşınması; və ya nasosun güc ötürülməsi meshing nöqtəsinin yerinin dəyişməsi .

Xarici Yağ Sızıntısı

Yoxlayın: nasos korpusunun bərkidici vintlərinin və ya qoşulma elementlərinin qeyri-sabitliyi; sızmazlıq elementlərinin zədələnməsi; çıxış ağızlığının flanşının sızmazlığı; və ya nasos korpusunun və ya qapağının deformasiyası/zədələnməsi .

NBL Seriyası Seçim Qeydləri

NBL seriyası, etibarlı öz-priminq performansı üçün nəzərdə tutulmuş düz dişli konjüqat daxili dişli nasosdur. Başlanğıcçılar üçün əsas seçim nəzərə alınacaq məqamları:

Yer dəyişməsi və sürət: Nasosun yer dəyişməsini sistem axın tələblərinə və nəzərdə tutulan iş sürətinə uyğunlaşdırın. Daxili dişli nasoslar ümumiyyətlə aşağı pulsasiyalı, hamar axın təmin edir və sabit çıxış tələb edən tətbiqlər üçün uyğundur.

Sorucu konfiqurasiya: NBL seriyasının öz-priminq hündürlüyü ≤500 mm (giriş vakuumu ≤0,03 MPa) olmalıdır. Məcburi qida verilməsi istifadə olunursa, təzyiq 0,5 MPa-dan artıq olmamalıdır; əks halda təzyiqə davamlı yağ möhürü ilə yenilənmə lazımdır .

Quraşdırma və mill: Flanş növünün (SAE və ya ISO standartı) və mil spesifikasiyasının (klavişli və ya dişli) sisteminizə uyğunluğunu yoxlayın. Standart SAE və ISO quraşdırma interfeysləri QT seriyalı və digər oxşar daxili dişli nasoslarda mövcuddur .

Tətbiq uyğunluğu: Daxili dişli nasoslar yüksək sürət performansı, aşağı səs-küy və kiçik axın pulsasiyası baxımından üstünlüklər təklif edir, lakin xarici dişli nasoslara nisbətən daha mürəkkəb diş profillərinə və daha yüksək istehsal xərclərinə malikdir onlar hamar işləmə və səssiz fəaliyyət tələb olunan hallarda üstün tutulur.

Başlanğıcçılar üçün Əsas Çıxarışlar

Daxili dişli nasoslar, hərəkət verən və hərəkət alan dişlilərin uclarının toxunma nöqtəsində sorğu və təchizat tərəflərini möhkəm bağlayaraq hamar, az pulsasiyalı axın təmin edir. Dəqiqlik üçün yeriyən həcm hesablanması ən yaxşı şəkildə nəzəri moment prinsipləri ilə aparılır; praktik axın isə Q = Vd × N düsturu ilə verilir. Sorğu məhdudiyyətləri sərt qoyulur — adətən NBL-seriyalı nasoslar üçün öz-priminq yüksəkliyi 0,5 m, giriş vakuumu isə 0,03 MPa-dir. Sahədə baş verən çoxluqda qeyri-qaydalar havanın daxil olması, fırlanma istiqamətinin səhv seçil­məsi, kirli giriş süzgəcləri və ya rotor boşluqlarında artıq aşınmadan qaynaqlanır. QT-seriyalı və ya NBL-seriyalı nasos seçərkən yeriyən həcmi, təzyiq reytinqini, fırlanma sürəti aralığını, sorğu konfiqurasiyasını və montaj interfeysini sisteminizin tələblərinə uyğun olaraq yoxlayın.