Ішкі тісті сорғылардың жұмыс істеу принципі мен қолданылуы
Ішкі тісті насостар өнеркәсіпте, ауыл шаруашылығында және автокөлік саласында кеңінен қолданылады. Бұл нұсқаушы бастапқы деңгейдегі қолданушыларға тістердің ұштастыру принципін, орын ауыстыру есебін, сору қысымының шектерін және типтік ақауларды диагностикалау әдістерін түсіндіреді; сонымен қатар QT-сериялы және NBL-сериялы насостар үшін таңдау кестелері берілген.
Тораптау принципі: Ішкі тісті сорғы қалай жұмыс істейді
Ішкі тісті сорғы екі бөліктен тұрады: қозғалтқыш тісті дөңгелек (сыртқы тістері бар, ішінде орналасқан) және қозғалтқышсыз тісті дөңгелек (ішкі тістері бар, сыртында орналасқан) екі дөңгелек бір бағытта айналады, олардың тістері қосылу нүктесінде бір-бірімен жанасып, сору жағын беру жағынан бөледі.
Негізінде екі түрлі ішкі тісті сорғы құрылымы бар. Айдың пішінді типінде қозғалтқыш пен қозғалтқышсыз дөңгелектердің тістері арасындағы сору мен беру бөліктерінің арасындағы ағысты болдырмау үшін айдың пішінді бөлгіш тақтайша қолданылады. Айдың пішінді емес типінде сору мен беру бөліктерін бөлу үшін екі дөңгелектің тістерінің ұштары бір нүктеде тікелей жанасады, ал практикада қатты қысылуды болдырмау үшін өте аз саңылау қалдырылады .
Айдың жоғарғы бөлігінің болмауы негізгі тиімділік артықшылығын ұсынады: өйткені жетекші және жетектелетін тісті доңғалақтардың тістері арасындағы көлем үлкен, сондықтан тісті ені, жетекші тісті доңғалақтың шың диаметрі мен жетектелетін тісті доңғалақтың сыртқы диаметрі айдың жоғарғы бөлігі бар насосқа тең болса, насос үлкен теориялық орын ауыстыруды қамтамасыз ете алады. Басқаша айтқанда, орын ауыстырудың мәні бірдей болса, жетектелетін тісті доңғалақтың сыртқы диаметрі кішірек болуы мүмкін, бұл тісті доңғалақтардың сырғанау бөліктерінде тұтқыр майдың қысымынан пайда болатын үйкеліс моментін азайтады және механикалық тиімділікті жақсартады — бұл CVT-лер қоса алғанда, автомобильдің автоматты және вариаторлы беріліс қораптарында осы типті насостар кеңінен қолданылуының негізгі себебі .
Бастаушылар үшін орын ауыстыруды есептеу
Ішкі тісті сорғының көлемін есептеудің екі негізгі әдісі бар. Геометриялық әдіс жетекші және жетектелетін тістердің тістерімен шектелген көлемді есептейді. Теориялық момент әдісі алдымен сорғының теориялық моментін есептейді, содан кейін гидравликалық энергия майға берілетін энергия мен сорғының білігін айналдыру үшін қажетті қуат теңдігінен (энергия жоғалысы ескерілмейді) көлемді шығарады .
Бастаушылар үшін практикалық ағыс есебі мынадай:
Q = Vd × N
мұнда Q — көлемдік ағыс жылдамдығы, Vd — айналым сайынғы көлем, N — айналу жиілігі .
Теориялық орын ауыстыру әдісі тарихи түрде дәл қолдануға қиын болды, себебі ол әрбір айналу бұрышының аз өзгерісі кезінде тісті доңғалақтар арасындағы көлемді интегралдауды талап етеді — яғни әрбір айналу орны үшін тісті доңғалақ сызбалары қажет. CAD құралдары бұл процесті тәжірибеде орындауды жеңілдетті, бірақ дәл теориялық моментті есептеу әлі де маңызды, себебі ол көлемді уақыт бойынша әрбір сәтте интегралдаудың күрделілігінен арылады. .
Тәжірибеде тісті доңғалақтың орын ауыстыруы тісті доңғалақтың модулінің квадратымен байланысты. Басқаша айтқанда, тұрақты бөлу шеңберінің диаметрі кезінде модуль үлкейген сайын насос орын ауыстыруы да артады. .
Сору қысымының шектері
Сору сапасы насос қуатынсыз кавитациясыз сенімді жұмыс істеуіне тікелей әсер етеді. Ішкі тісті доңғалақты насостар үшін келесі шектер қолданылады:
Жалпы тісті доңғалақты насос шегі: Нақты сору биіктігі 0,5 м-ден аспауы керек.
NBL-сериясына арналған нақты шектеу: Өзінен сору биіктігі 500 мм-ден аспауы керек, бұл кіріс вакуумы 0,03 МПа (0,3 бар) аспауына сәйкес келеді. Егер мәжбүрлі берілу әдісі қолданылса, берілу қысымы 0,5 МПа-ден аспауы керек; әйтпесе, қысымға төзімді май салғыш қолданылуы керек .
Rexroth PGH сериясына сілтеме: Минималды сору қысымы (жүктемесіз) — 0,8 бар; максималды сору қысымы (жүктемесіз) — 2 бар .
Бұл шектерден асу кавитация қаупін туғызады, ол газдың бөлінуіне, майдың булануына, дыбысқа және ішкі беттердегі тез тозуға әкеледі .
Типтік ақауларды диагностикалау
Сору жеткіліксіз немесе болмауы
Жиі кездесетін себептер: ішкі ротордың айналмайтылығы (жетек жүйесіндегі червяк тісті доңғалақ, червяк дөңгелегі немесе тісті доңғалақ, ішкі ротордың бекіту бұрандалары немесе орналасу штифтерінің болуын тексеріңіз); бастапқы қозғалтқышпен айналу бағыты сәйкессіздігі, ол кіріс пен шығыс порттарының орын ауысуына әкеледі; шығыс желісінің басылуы; кіріс сүзгіш торының басылуы; ішкі мен сыртқы роторлардың қатты тозуы, нәтижесінде жабық саңылау пайда болмайды; кіріс трубаның ұшы май қоймасының табанымен жанасады; сорғының кірісіне ауа кіруі; немесе май деңгейі тым төмен .
Қысымның күшті тербелісі
Бұл жиі мыналарға байланысты болады: сыртқы ротор мен сорғы корпусы арасындағы эксцентриситет қатесінің артық болуы немесе зазордың артық болуы (эксцентриситет қатесі ±0,02 мм шегінде болуы керек; сыртқы ротор мен сорғы корпусы арасындағы зазор 0,04–0,06 мм шегінде болуы керек); ішкі мен сыртқы роторлардың тіс пішінінің дәлсіздігі (құрама металл өндірісінде қалыпталған роторларда жиі кездеседі); радиалды және жақтау бетіндегі орын ауысу қатесінің артық болуы; тістер арасындағы зазордың артық болуы (0,07 мм шегінде болуы керек); немесе сорғыға ауа араласуы .
Қысым көтерілмейді
Тексеріңіз: сорғының сору аузында ауа кіруі; ішкі ротордың айналу жиілігі тым төмен (басты валдан ішкі роторға қуат беру қосылысын шлафтық немесе сырғып кету белгілері бойынша тексеріңіз); сору аузының бөлікті тұтылуы; немесе ішкі ротордың айналу жиілігін тербелісті ететін винт тәрізді тісті дөңгелек/винт тәрізді дөңгелек немесе тісті дөңгелектердің дұрыс тұспа-тұс келмеуі .
Қате шуырған үн
Себептері: ауа сорылуына әкелетін төмен май деңгейі немесе жеткіліксіз соруға әкелетін фильтр торының бөлікті тұтылуы; компоненттердің айтарлықтай тозуы; немесе сорғыға қуат берудің тісті дөңгелектердің тұспа-тұс келу нүктесінің орнының өзгеруі .
Сыртқы май сорылуы
Тексеріңіз: сорғы корпусын бекітетін бұрандалар немесе қоспалардың шлафтық болуы; сақтап тұратын салондардың зақымдануы; шығару аузының фланцының жаман герметизациясы; немесе сорғы корпусының немесе қақпағының деформациялануы/зақымдануы .
NBL-сериясын таңдауға арналған ескертпелер
NBL сериясы — сенімді өзіндік сору қабілетіне ие тік тісті конъюгатты ішкі тісті дөңгелекті сорғы. Бастаушылар үшін негізгі таңдау критерийлері:
Орын ауысу және жылдамдық: Сорғының орын ауысу көлемін жұмыс істеу жылдамдығындағы жүйенің ағыс талаптарына сәйкестендіріңіз. Ішкі тісті сорғылар әдетте төмен пульсациямен тегіс ағыс береді, сондықтан олар тұрақты шығыс қажет ететін қолданбаларға сәйкес келеді.
Сору конфигурациясы: NBL сериясының өзіндік бастапқы толтыру биіктігі ≤500 мм (кіріс вакуумы ≤0,03 МПа) болуы керек. Егер мәжбүрлі қоректендіру қолданылса, қысым 0,5 МПа-дан аспауы керек; әйтпесе, қысымға төзімді май сақтагышқа жаңарту қажет. .
Орнату және білік: Фланец түрін (SAE немесе ISO стандарты) және білік сипаттамасын (кілтті немесе тісті) жүйеңізбен сәйкестендіріңіз. QT-сериялы және оған ұқсас ішкі тісті сорғыларда стандартты SAE және ISO орнату интерфейстері қолжетімді. .
Қолдануға сәйкестігі: Ішкі тісті сорғылар жоғары жылдамдықта жұмыс істеу, төмен деңгейдегі дыбыс және аз ағыс пульсациясы бойынша артықшылыққа ие, бірақ сыртқы тісті сорғыларға қарағанда күрделі тіс профилі мен жоғары өндіріс құны бар. олар тегіс жұмыс істеу мен тыныш жұмыс режимі қажет болған жағдайларда ұсынылады.
Бастаушылар үшін негізгі қорытындылар
Ішкі тісті сорғылар қозғалтқыш пен қозғалтқыш емес тістердің ұштары арасындағы жанасу нүктесінде сору мен беру жақтарын герметикалау арқылы тегіс, төмен пульсациялы ағыс қамтамасыз етеді. Дәлдік үшін орын ауыстыру теориялық момент принциптері бойынша есептелуі тиіс, ал практикалық ағыс Q = Vd × N формуласымен беріледі. Сору шектері қатал — NBL-сериялы сорғылар үшін әдетте 0,5 м өзіндік сору биіктігі мен 0,03 МПа кіріс вакуумы. Көпшілік жерде болатын ақаулар ауа кіруіне, қате айналу бағытына, ластанған кіріс торларына немесе ротордың саңылауларындағы артық тозуға байланысты. QT-сериялы немесе NBL-сериялы сорғыларды таңдаған кезде орын ауыстыруды, қысым рейтингін, айналу жиілігі ауқымын, сору конфигурациясын және орнату интерфейсін жүйеңіздің талаптарына сәйкестігін тексеріңіз.