Servo Hidravlik Güc Qurğuları: İnfuziya Forma Verilməsində Enerjiyə Qənaət – 60%-ə qədər

IE3 servomotorun yüksək səmərəli daxili dişli nasosla birləşdirilməsi LIFTHYDRAU servohidravlik enerji bloklarının plastik enjeksiya kalıplama xətlərində sahədə təsdiqlənmiş 50–60% enerji qənaətini əldə etməsinə imkan verir. Bu məqalə Vietnam, Türkiyə və Meksika üçün müştərilərin obyektlərindən alınan nümunə verilənlərini təqdim edir.

Niyə Enjeksiya Kalıplama Maşınları Belə Çox Enerji İstifadə Edir?

Konvensiyonel inyeksiya formalaşdırma maşınlari adətən dövrü və ya dəyişən həcmli nasoslardan istifadə edir ki, bu nasoslar asinxron mühərriklər tərəfindən idarə olunur. Basınca davam etmə, soyutma və kalıbın açılması üçün gözləmə fazalarında mühərrik nominal sürətlə işləməyə davam edir və hidravlik yağ təzyiq valfı vasitəsilə rezervuarına qayıdır — bu enerji tamamilə itirilən istiliyə çevrilir. Həqiqi istehsalda formalaşdırma dövrünün tam axın tələb edən hissəsi ümumi dövr müddətinin yalnız 30–40%-ni təşkil edir, qalan müddətdə isə sistem aşağı və ya sıfır effektiv çıxışla işləyir. Bu, servopress hidravlik enerji bloqlarının belə əhəmiyyətli enerji qənaəti təmin edə biləcəyinin əsas səbəbidir: yağ tələb olunduğu kimi, sürət tələb olunduğu kimi.

Sistem Arxitekturası: IE3 Servo Mühərrikinin Daxili Dişli Nasosla Uyğunlaşdırılması

LIFTHYDRAU servohidravlik qüvvə blokunun əsasını koordinasiyalı mühərrik və nasos idarəetməsi təşkil edir. IE3 səmərəlilik sinifinə aid asinxron servomühərrik hissəvi yüklənmə rejimində belə yüksək səmərəliliyi saxlayır və sürüşmə sistemi ilə birlikdə sürət və burulma üçün qapalı dövr idarəetməsini təmin edir. Xarici dişli dizaynlara nisbətən daxili dişli nasos daha aşağı axın dalğalanması və daha yüksək həcmi səmərəlilik göstərir və aşağı sürətlərdə belə sabit çıxışı saxlaya bilir — bu da onu servosürüşmə sistemlərinin dəyişən sürətli iş rejimləri ilə çox yaxşı uyğunlaşdırır.

Maşın tutma təzyiqi fazasına daxil olarkən servomotorun sürəti təzyiqi saxlamaq üçün lazım olan ən az səviyyəyə düşür, nasosun çıxış axını müvafiq şəkildə azalır və sistem artıq təzyiqin boşaldılmasında tənzimləyici klapanlardan istifadə etmir. Soyuma dövründə motor dayanma vəziyyətinə yaxınlaşır və enerji istehlakı sıfıra yaxınlaşır. Bütün forma verilmə dövrü ərzində motorun gücü sabit çıxışda deyil, faktiki yük əyrısini dinamik olaraq izləyir. Bu idarəetmə məntiqi 50–60% enerji qənaəti göstəricilərinin texniki əsasını təşkil edir.

Vyetnam Saytı: Ev Aletləri Qabıqları Forma Verilmə Xətti

Vyetnamda bir avadanlıq istehsalçısı 250 ton tutma qüvvəsi olan bir neçə maşınla təchiz edilmiş formalaşdırma sexinə malikdir; bu sex əsasən pıltılama maşınları üçün barabanlar və kondisionerlər üçün korpuslar istehsal edir. Modifikasiya olunmadan əvvəl hər bir maşının orta hidravlik sistem enerji istehlakı gündə 22 iş saatı ərzində təxminən 18,5 kVt təşkil edirdi. LIFTHYDRAU servohidravlik enerji bloku quraşdırıldıqdan sonra ölçülmüş orta enerji istehlakı 7,4 kVt-a endi — bu, 60% qənaət deməkdir. Bu zavodda formalaşdırma dövrünün nisbətən böyük hissəsini soyutma müddəti təşkil edir və konvensiyonal sistemin soyutma zamanı yaratdığı əhəmiyyətli təzyiq itiriləri tamamilə aradan qaldırıldı. Yerli sənaye elektrik tarifləri ilə hesablananda hər bir maşın üzrə illik qənaət təxminən 42 000 yuan (RMB) təşkil edir və qayıtma müddəti 14 aydan azdır. Eyni zamanda yağ temperaturu da əhəmiyyətli dərəcədə azaldı və hidravlik yağın dəyişdirilmə müddəti 4000 saattan 8000 saata qədər uzandı.

Türkiyə Saytı: Dəqiqlik Avtomobil Komponentlərinin Formalaşdırılması

Türkiyədə avtomobil komponentləri təchizatçısı olan bir müəssisə daxili klip və konnektorlar istehsal edən formalaşdırma xətlərini idarə edir; bu xətlərin sıxma qüvvəsi 180–350 ton aralığında dəyişir. Müəssisənin mövcud dəyişkən nasos sistemi dəqiq formalaşdırma şəraitində tez-tez təzyiq və axın sürətinin tənzimlənməsini tələb edirdi; reaksiya gecikməsi isə məhsulun çəkisində dəyişkənlik yaradırdı. Servo-hidravlik enerji bloklarının quraşdırılmasından sonra enerji istehlakı 52% azaldı və formalaşdırma təkrarlanma dəqiqliyi əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdı. Sahə verilənləri göstərdi ki, 350-tonluq maşın üçün orta güc təkmilləşdirmədən əvvəl 21,3 kVt, sonra isə 10,2 kVt təşkil edir. Türkiyədə sənaye elektrik qiymətlərinin daha yüksək və daha dəyişkən olması qənaət potensialını daha da artırır. Birinci pilot maşının təkmilləşdirilməsi tamamlandıqdan sonra müəssisə bu təkmilləşdirməni zavodun bütün 11 maşınlarına yaydı.

Meksika Mövqeyi: Böyük Lojistik Paletlərinin Formalaşdırılması

Meksikada bir plastik istehsalçısı lojistik paletləri və qaytarılabilən qutular istehsal edir; klamp qüvvələri ümumiyyətlə 500 tonun üzərindədir — ağır tonluq, uzun dövr iş rejimi. Modernləşdirmədən əvvəl maşın başına orta hidravlik sistem gücü 34,7 kVt-a çatırdı və hidravlik yağın temperaturu davamlı olaraq yüksək olurdu; beləliklə, yayda əlavə soyutma tələb olunurdu. LIFTHYDRAU servohidravlik enerji bloklarının quraşdırılmasından sonra orta güc 14,6 kVt-a endi — təxminən 58% enerji qənaəti əldə edildi. Ağır tonluq maşınların uzun müddətli basma təzyiqi fazaları var və servosistemin aşağı sürətdə təzyiq saxlama üstünlüyü tamamilə artırıldı. Yağ temperaturu məqsədəuyğun intervalda sabitləşdi və soyutma suyu istehlakı təxminən 35% azaldı.

Üç obyektdən çıxarılan ümumi nəticələr

Vyetnam, Türkiyə və Meksika sahələrində qənaətlər ardıcıl olaraq 50–60% intervalında azaldı — bu, təsadüfi deyil. İnfeksiya formalaşdırma maşınının hidravlik sisteminin enerji strukturu rekonstruksiya faydasının yuxarı sərhədini müəyyən edir; həqiqi qənaətlər isə orijinal sistemin səmərəliliyindən, siklin saxlama və soyutma müddətinin payından və maşının yüklənmə faktorundan asılıdır. Hər üç sahədə tam axın rejimi olmayan işləmə formalaşdırma siklinin 60%-dən çoxunu təşkil edirdi; bu da servomotorla əldə olunan qənaətlər üçün kifayət qədər imkan yaradırdı.

Qeyd etmək lazımdır ki, hər üç layihədə geri ödəmə müddətləri 12–20 ay arasında qaldı. Yağın ömrünün uzadılması və yağı soyudan suyun istehlakının azalması kimi əlavə üstünlükləri nəzərə almasaq belə, yalnız elektrik enerjisi qənaətləri rekonstruksiya qərarını əsaslandırır. İnfüziya formalaşdırma maşınları üçün servohidravlik enerji blokları indi enerji qənaəti üçün seçim deyil, standart sətir konfiqurasiyasına çevrilmişdir.

Seçim və Rekonstruksiya Tövsiyələri

Servo hidravlik yeniləmələri sadəcə nasos və matorun dəyişdirilməsi deyil. Orijinal sistemin iş təzyiqi, axın əyrisi, rezervuar həcmi və soyutma qabiliyyəti yoxlanılmalıdır ki, servo nasos qurğusunun çıxış xüsusiyyətləri formalaşdırma prosesinə uyğun gəlsin. Daxili dişli nasosun aşağı sürətdə həcm səmərəliliyi tutma fazasının sabitliyini birbaşa müəyyən edən əsas göstəricidir. Servo sürücü parametrləri də maşın idarəetmə qurğusu ilə koordinasiya olunaraq tez təzyiq və axın cavabını əldə etmək üçün optimallaşdırılmalıdır. Bir neçə maşın eyni zamanda işləyən sexlər üçün daha geniş miqyasda tətbiq etmədən əvvəl enerji qənaəti məlumatlarını və hissələrin uyğunluğunu doğrulamaq üçün tək pilot maşınla başlamaq tövsiyə olunur.