Servo gidravlik quvvat bloklari: Suvli shakllantirishda energiya tejash — 60% gacha

IE3 servomotor va yuqori samarali ichki tishli nasosni birlashtirish LIFTHYDRAU servogidravlik quvvat bloklariga plastik quyish chizig'ida 50–60% energiya tejash imkonini beradi, bu ko'rsatkich maydon tekshiruvi natijalariga asoslanadi. Ushbu maqola Vyetnam, Turkiya va Meksikadagi uchta mijoz ob'ekti bo'yicha namuna ma'lumotlarini taqdim etadi.

Nima uchun quyish presslari shunchalik ko'p energiya iste'mol qiladi

Anʼanaviy siqilish usulida ishlov berish mashinalari odatda doimiy yoki oʻzgaruvchan hajmli nasoslaridan foydalanadi, ular esa asinxron dvigatellar tomonidan boshqariladi. Bosimni saqlash, sovutish va shaklning ochilishini kutish bosqichlarida dvigatel nominal tezlikda ishlashni davom ettiradi, yaʼni gidravlik moyi qoʻshimcha bosimni yoʻqotish ventili orqali tankka qaytadi — bu energiya butunlay chiqindiga aylanadi. Haqiqiy ishlab chiqarishda shaklga kiritish siklining faqat 30–40% qismi haqiqatan ham maksimal oqimni talab qiladi, qolgan vaqt davomida tizim past yoki nol samarali quvvatda ishlaydi. Bu xususiyat servodvigatelli gidravlik quvvat bloklarining shu qadar katta tejamkorlikka erishishining asosiy sababi: moy kerak boʻlganda, tezlik kerak boʻlganda.

Tizim arxitekturasi: IE3 servodvigatelni ichki gʻildirakli nasosga moslashtirish

LIFTHYDRAU servogidravlik quvvat blokining asosiy qismi moslashtirilgan dvigatel va nasos boshqaruvdan iborat. IE3 samaradorlik sinfiga ega asinxron servodvigatel qismiy yuklanish sohalari hamda yopiq kontur tezlik va momentni boshqarish uchun haydovchi bilan birgalikda ishlaydi va yuqori samaradorlikni saqlaydi. Tashqi tishli nasoslar bilan solishtirganda, ichki tishli nasos oqimning kamroq pulsatsiyasini va yuqori hajmiy samaradorlikni ta'minlaydi, bu esa past tezliklarda ham barqaror chiquvchi oqimni saqlash imkonini beradi — shu sababli u servodvigatel tizimlarining o'zgaruvchan tezlikdagi ishlari bilan juda yaxshi mos keladi.

Mashina bosimni saqlash fazosiga kirganda, servomotor tezligi bosimni saqlash uchun minimal darajaga tushadi, nasos chiqish oqimi mos ravishda pasayadi va tizim endi bosimni chiqarish ventili orqali ishlamaydi. Sovutish davrida motor to'xtashga yaqinlashadi va energiya iste'moli nolga yaqinlashadi. Butun moldlash sikli davomida motor quvvati doimiy chiqishda emas, balki haqiqiy yuk egri chizig'ini dinamik ravishda kuzatib boradi. Bu boshqaruv mantiqi 50–60% tejamkorlik ko'rsatkichlarining texnik asosidir.

Vyetnam maydoni: Uy aprobatsiyasi qopqoqlari uchun moldlash liniyasi

Vyetnamda joylashgan bir elektr jihozlar ishlab chiqaruvchi korxona 250 tonna qisqarish kuchiga ega bir nechta press-mashinalari bilan jihozlangan shakllantirish zavodini boshqaradi; asosan, kir yuvish mashinalari barabanlari va konditsioner korpuslari ishlab chiqariladi. Modernizatsiya qilishdan oldin har bir press-mashinaning o'rtacha gidravlik tizimi quvvati kuniga 22 soat ishlash davomida taxminan 18,5 kVt ni tashkil etdi. LIFTHYDRAU servogidravlik quvvat blokini o'rnatgandan keyin o'lchangan o'rtacha quvvat 7,4 kVt ga pasaydi — bu 60% tejam. Ushbu zavodda shakllantirish sikli davomida sovutish vaqti nisbatan uzun bo'lib, an'anaviy tizimning sovutish paytidagi katta bosim yo'qotishlari to'liq bartaraf etildi. Mahalliy sanoat elektr tariflari asosida har bir mashina uchun yillik tejam taxminan 42 000 yuanni tashkil etadi va investitsiya qaytarish muddati 14 oydan kamroq. Shuningdek, moyning harorati sezilarli darajada pasaydi va gidravlik moyining almashtirish muddati 4000 soatdan 8000 soatdan ortiqqa uzaytiriladi.

Turkiya sayti: Aniq avtomobil komponentlarini shakllantirish

Turkiyadagi avtomobil komponentlari yetkazib beruvchisi ichki qismlarga moʻljallangan qisqichlar va ulagichlarni ishlab chiqaradigan formovka liniyalari bilan ishlaydi; bu liniyalarning qisqitish kuchlari 180 dan 350 tachagacha. Zavodda mavjud oʻzgaruvchan nasos tizimi aniq formovka sharoitlarida tez-tez bosim va oqimni sozlashni talab qilgan, shu sababli ham mahsulot ogʻirligida oʻzgarishlar yuzaga kelgan. Servo gidravlik quvvat bloklarini oʻrnatgandan soʻng energiya sarfi 52% ga kamaygan va formovka takrorlanuvchanligi sezilarli darajada yaxshilangan. Maydon maʼlumotlari shuni koʻrsatdiki, 350 tonnali har bir apparat uchun oʻrtacha quvvat isteʼmol 21,3 kVt boʻlgan, bu qiymat modernizatsiyadan keyin 10,2 kVt gacha pasaygan. Turkiyadagi sanoat elektr narxlari yuqori va oʻzgaruvchan boʻlgani uchun tejash samarasi yanada yuqori boʻlgan. Birinchi sinov apparati muvaffaqiyatli yakunlangandan soʻng, zavod ushbu modernizatsiyani korxona ichidagi barcha 11 apparatga kengaytirgan.

Meksika maydoni: Katta logistika palletilarini formovka qilish

Meksikadagi bir plastmassa ishlab chiqaruvchi korxona logistika palatlarini va qaytariladigan yig'iladigan idishlarni ishlab chiqaradi; ularda odatda 500 tonnadan yuqori qisqich kuchlari — og'ir tonnali, uzoq davrli ish yuklamasi mavjud. Yangilashdan oldin har bir apparatdagi o'rtacha gidravlik tizimi quvvati 34,7 kVtga yetdi va gidravlik moyining harorati doimiy ravishda yuqori bo'lib, yozda qo'shimcha sovutish talab qilindi. LIFTHYDRAU servogidravlik quvvat bloklarini o'rnatgandan keyin o'rtacha quvvat 14,6 kVtga tushdi, bu taxminan 58% tejamni tashkil etadi. Katta tonnali apparatlarda bosimni uzoq muddat saqlash fazalari mavjud bo'lib, servotizimning past tezlikda bosimni saqlashdagi afzalligi to'liq namoyon bo'ladi. Moy harorati maqbul chegarada barqarorlashdi va sovutish suvining iste'moli taxminan 35% ga kamaydi.

Uchta ob'ektdan chiqarilgan umumiy xulosalar

Vietnam, Turkiya va Meksika joylarida tejab olinadigan miqdor doimiy ravishda 50–60% oralig‘ida qolgan — bu hech qanday tasodif emas. Suvga siqiladigan pres-forma apparatining gidravlik tizimining energiya tuzilishi modernizatsiya foydasining yuqori chegarasini belgilaydi, shu bilan birga amaliy tejab olinadigan miqdor asl tizimning samaradorligiga, sikldagi ushlab turish va sovutish vaqtining ulushiga hamda apparatning yuklanish omiliga bog‘liq. Uchala joyda ham to‘liq oqimda ishlamaydigan rejim pres-forma siklining 60% dan ortiq qismini tashkil qilgan, bu esa servomotorlar orqali tejab olinadigan miqdorni oshirish uchun keng imkoniyat yaratgan.

Ayniqsa, uchala loyihada ham muddati 12 dan 20 oy gacha bo‘lgan moliyaviy qaytim muddatlari saqlangan. Sovutish suvining iste’moli kamayishi va moyning uzunroq xizmat qilish muddati hisobga olmasdan ham, faqatgina elektr energiyasi tejab olinadigan miqdori modernizatsiya qilish qarorini asoslaydi. Pres-forma apparatlari uchun servogidravlik quvvat bloklari energiya tejash variantidan standart liniya konfiguratsiyasiga aylangan.

Tanlash va modernizatsiya tavsiyalari

Servo gidravlik yangilashlar faqat nasos va dvigatelni almashtirish oddiy ish emas. Servo nasos to'plamining chiqish xususiyatlari shakllantirish jarayoniga mos kelishini ta'minlash uchun asl tizimning ish bosimi, oqim egri chizig'i, rezervuar hajmi va sovutish quvvati tekshirilishi kerak. Ichki tishli nasosning past tezlikda hajmiy samaradorligi - bu bevosita ushlab turish fazasining barqarorligini belgilovchi muhim ko'rsatkichdir. Shuningdek, tez bosim va oqim javobini qo'llash uchun servo haydovchi parametrlari apparat boshqaruvchisi bilan hamkorlikda sozlanishi kerak. Bir nechta apparat bir vaqtda ishlaydigan ish joylari uchun keng tarqatishdan oldin yagona sinov apparati bilan tejab olingan tejamkorlik ma'lumotlari va detallarning mosligini tasdiqlash tavsiya etiladi.