Ichki tishli nasoslarning ishlash prinsipi va qo'llanilishi

Tishli g’ildiraklar moslashish prinsipi: Ichki tishli g’ildirakli nasos qanday ishlaydi

Ichki tishli g’ildirakli nasos boshqaruvchi g’ildirakdan (tashqi tishli g’ildirak, ichkarida joylashgan) va boshqariladigan g’ildirakdan (ichki tishli g’ildirak, tashqarida joylashgan) iborat . Ikki g’ildirak bir xil yo’nalishda aylanadi; ularning tish uchlari kontakt nuqtasida bir-biriga zichlik bilan uriladi va so’rish tomonini yetkazish tomonidan ajratadi.

Ikki asosiy ichki tishli g’ildirakli nasos arxitekturasi mavjud. Hilal shaklidagi nasosda boshqaruvchi va boshqariladigan g’ildiraklarning tish uchlari o’rtasidagi sivitishni oldini olish uchun hilal shaklidagi bo’linma plitasi ishlatiladi. Hilalsiz turda esa so’rish va yetkazish bo’limlarini ajratish uchun ikkala g’ildirakning tish uchlari bir nuqtada bevosita uriladi; amaliyotda qulflanishni oldini olish uchun juda mayda bo’shliq taqdim etiladi .

Hilal shaklisiz dizayn asosiy samaradorlik afzalligini taqdim etadi: haydovchi va haydalanuvchi tishli gildiraklarning tishlari o'rtasidagi hajm kattaroq bo'lganligi sababli, tish kengligi, haydovchi gildirak uch diametri va haydalanuvchi gildirak tashqi diametri hilal shaklidagi nasos bilan bir xil bo'lganda, nasos kattaroq nazariy siljish hajmini amalga oshirishi mumkin. Boshqa tomondan, bir xil siljish hajmi bilan haydalanuvchi gildirak tashqi diametri kichikroq bo'lishi mumkin, bu esa gildiraklarning siljish qismlarida namoyon bo'ladigan viskoz moyning kesishishidan hosil bo'ladigan ishqalanish momentini kamaytiradi va mexanik samaradorlikni oshiradi — bu tur avtomobil avtomatik uzatmalarida, jumladan, CVTlarda keng qo'llanilishining asosiy sababi. .

Boshlang'ichlar uchun siljish hajmini hisoblash

Ichki tishli nasos hajmini hisoblashning ikkita asosiy usuli mavjud. Geometrik usulda haydovchi va haydalanuvchi tishli g'ildiraklarning tishlari tomonidan chegaralangan fazo hajmi hisoblanadi. Nazariy moment usulida avvalo nasosning nazariy momenti hisoblanadi, so'ngra gidravlik energiya moyga berilganda nasos o'qini aylantirish uchun talab qilinadigan quvvatga teng bo'ladi (energiya yo'qotishlar e'tiborga olinmaydi) prinsipi asosida hajm aniqlanadi .

Boshlang'ichlar uchun amaliy oqimni hisoblash quyidagicha:

Q = Vd × N

bu yerda Q — hajmiy oqim tezligi, Vd — aylanish boshiga hajm, N — aylanish tezligi .

Nazariy siljish usuli avvaldan aniq qo'llash qiyin bo'lgan, chunki u har bir aylanish burchagining maydona o'zgarishida tishli g'ildiraklar orasidagi hajmni integrallashni talab qiladi — ya'ni har bir aylanish pozitsiyasi uchun tishli g'ildirak chizmalarini talab qiladi. CAD vositalari bu jarayonni amaliy qilgan, lekin aniq nazariy momentni hisoblash hajmni daqiqadan-daqiqaga integrallash murakkabligidan qutulish imkonini beradi va shu sababli ham qadriyatli hisoblanadi .

Amalda tishli nasos siljishi tishli g'ildirak moduli kvadratiga mos keladi. Doimiy tish doirasi diametri sharti ostida kattaroq modul nasos siljishini oshiradi .

Suvni so'rish bosimi chegaralari

Suvni so'rish xususiyati nasosning kavitatsiya hosil qilmasdan ishonchli ishlashi yoki ishlamay qolishini bevosita ta'sirlaydi. Ichki tishli nasoslar uchun quyidagi chegaralar amal qiladi:

Umumiy tishli nasos chegarasi: Haqiqiy suvni so'rish balandligi 0,5 m dan oshmasligi kerak.

NBL-seriyali maxsulotlar uchun maxsus cheklov: O'z-o'zidan sug'urish balandligi 500 mm dan oshmasligi kerak, ya'ni kirishdagi vakuum 0,03 MPa (0,3 bar) dan ko'proq bo'lmasligi kerak. Agar majburiy ta'minot usuli qo'llanilsa, ta'minot bosimi 0,5 MPa dan oshmasligi kerak; aks holda, bosimga chidamli moy sig'imi ishlatilishi kerak .

Rexroth PGH seriyasi ma'lumotnomasi: Minimal so'rish bosimi (yuklanmagan holatda) 0,8 bar; maksimal so'rish bosimi (yuklanmagan holatda) 2 bar .

Bu cheklovlardan oshib ketish gaz ajralishiga, moyning bug'lanishiga, shovqin hosil bo'lishiga va ichki sirtlarning tezroq yeyilishiga sabab bo'ladigan kavitatsiyaga olib keladi .

Odatda uchraydigan nosozliklarni aniqlash

Yetarli emas yoki umuman so'rilmaslik

Odatda quyidagilarga sabab bo'ladi: ichki rotor aylanmayapti (harakat tizimining burguli g'ildiragi, burguli g'ildirak yoki tishli g'ildirak, ichki rotor qisqich vintlari yoki joylashuv pinlari loyiq darajada mahkamlanmaganligini tekshiring); bosh harakatlantiruvchi bilan aylanish yo'nalishi mos kelmasligi tufayli kirish va chiqish portlarining almasib ketishi; chiqarish liniyasining to'silishi; kirish filtr tarmog'ining to'silishi; ichki va tashqi rotorlarning keskin ishlashi tufayli yopiq bo'shliq hosil bo'lmasligi; kirish nayning oxirgi qismi moy tanki tubiga urilishi; nasosning so'rish kirishida havo kirib ketishi; yoki moy darajasi juda past .

Katta bosim o'zgarishi

Bu ko'pincha quyidagilarga sabab bo'ladi: tashqi rotor va nasos korpusi o'rtasidagi eksentrisitet xatosi ortiqcha yoki oraliq ortiqcha (eksentrisitet xatosi ±0,02 mm ichida bo'lishi kerak; tashqi rotor va nasos korpusi o'rtasidagi oraliq 0,04–0,06 mm oralig'ida bo'lishi kerak); ichki va tashqi rotorlarning tish shaklining aniqligi yetarli emas (bu ko'pincha changli metallurgiya usulida shakllantirilgan rotorlarda uchraydi); radial va yuzaki burilish ortiqcha; tish yon tomonidagi oraliq ortiqcha (0,07 mm ichida bo'lishi kerak); yoki nasosga havo aralashib ketishi .

Bosim ko'tarilmaydi

Tekshirish kerak: nasosning so'nggi qismiga havo kirib kelishi; ichki g'ildirakning aylanish tezligi juda past (asosiy o'qdan ichki g'ildirakka quvvat uzatish ulanishini loyqalik yoki siljish uchun tekshiring); so'nggi portning qisman to'silishi; yoki ichki g'ildirakning tezlikdagi o'zgarishlariga sabab bo'ladigan tishli g'ildirak/tishli g'ildirak yoki tishlarning noto'g'ri moslashuvi .

Judli ovqat

Sabablari: havo yutishga sabab bo'ladigan past moy darajasi yoki yetarli so'ngish ta'minlamaydigan qisman filtr tarmog'i to'silishi; komponentlarning og'ir ishlashi; yoki nasos quvvat uzatish moslashuv nuqtasining o'rnining o'zgarishi .

Tashqi moy oqib ketishi

Tekshirish kerak: nasos korpusining mahkamlash vintlari yoki ulagichlarining loyqaligi; shaxsiy g'altaklarning shikastlanishi; chiqarish porti flangining yomon sig'ishi; yoki nasos korpusi yoki qopqog'ining shakli buzilishi/shikastlanishi .

NBL-seriyali tanlov bo'yicha izohlar

NBL seriyasi - ishonchli o'z-o'zidan so'ngish xususiyatlarini ta'minlaydigan to'g'ri tishli ichki tishli nasosdir. Boshlang'ich foydalanuvchilar uchun asosiy tanlov omillari:

O'rin almashish va tezlik: Nasosning o'rin almashish hajmini tizimning oqim talablariga mos ravishda mo'ljallangan ish tezligida sozlang. Ichki tishli nasoslar odatda past pulsatsiyali, tekis oqimni ta'minlaydi va barqaror chiqish talab qilinadigan ilovalarga mos keladi.

Suvni olish konfiguratsiyasi: NBL seriyali nasoslar uchun o'z-o'zidan suvni olish balandligi ≤500 mm (kirishdagi vakuum ≤0,03 MPa) bo'lishi kerak. Agar majburiy suv berishdan foydalansangiz, bosim 0,5 MPa dan oshmasligi kerak; aks holda, bosimga chidamli moy sig'imi bilan almashtirish talab qilinadi. .

O'rnatish va val: Flans turi (SAE yoki ISO standarti) va val parametrlari (kalitli yoki tishli) tizimingizga mos kelishini tekshiring. QT-seriyali va boshqa o'xshash ichki tishli nasoslarda standart SAE va ISO o'rnatish interfeyslari mavjud. .

Ilova mosligi: Ichki tishli nasoslar yuqori tezlikda ishlash, past shovqin darajasi va kichik oqim pulsatsiyasi jihatidan afzallikka ega, lekin tishlarning murakkab konturi va tashqi tishli nasoslarga nisbatan yuqori ishlab chiqarish xarajatlari bor. ular tekis ishlash va tinch ishlash talab qilinadigan joylarda afzal ko'riladi.

Boshlang'ichlar uchun asosiy xulosa

Ichki tishli nasoslar, haydovchi va haydalanuvchi tishlarning uchlari orasidagi kontakt nuqtasida so'rish va yetkazib berish tomonlarini sig'dirib, silliq, past pulsatsiyali oqimni ta'minlaydi. Hajmni aniq hisoblash uchun nazariy moment prinsiplaridan foydalanish eng yaxshi usul bo'lib, amaliy oqim Q = Vd × N formulasi bilan beriladi. So'rish chegaralari qat'iy — NBL-seriyali nasoslar uchun odatda 0.5 m o'z-o'zidan to'ldirish balandligi va 0.03 MPa kirish vakuumi. Ko'pchilik maydon avariyalari havo kirib ketishiga, noto'g'ri aylanish yo'nalishiga, ifloslangan kirish filtrlariga yoki rotor bo'shliqlarining ortiqcha yeyilishiga bog'liq. QT-seriyali yoki NBL-seriyali nasoslarni tanlaganda, hajm, bosim darajasi, aylanish tezligi diapazoni, so'rish konfiguratsiyasi va o'rnatish interfeysi sizning tizimingiz talablariga mos kelishini tekshiring.